1廢塑料煉油工藝流程

先將廢塑料中不適合油化的雜質(zhì)去除，粉碎后經(jīng)擠出機進入原料混合釜與熱裂解釜返回的未分解塑料混合；升溫至280～300℃后進入熱裂解釜，加熱至350～400℃進行熱裂解；熱裂解產(chǎn)生的氣態(tài)烴進入催化改造器中催化改質(zhì)，催化劑為合成沸石zSM一5。生成物經(jīng)冷卻、分餾后可獲得汽油、煤油、柴油等餾分及氣體，產(chǎn)率在80％～90％。

廢塑料煉油工藝流程

2不同廢塑料煉出來的油有什么區(qū)別？

塑料不同，裂解反應(yīng)特點也不同，一般支鏈取代基基團越大，越易分解反應(yīng)。

聚乙烯(PE)熱裂解的特點是固體蠟狀物多，較輕部分經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要為正構(gòu)烷烴。催化反應(yīng)的結(jié)果從物料平衡角度看，液體收率不高，結(jié)焦嚴(yán)重，產(chǎn)物均含有大量的固體蠟狀物，說明含有較多的直鏈烷烴或長支鏈烴。從以上分析可知，熱裂解制蠟和催化裂解制汽油、柴油兩種方式進行比較，乙烯類聚合物催化裂解制取高質(zhì)量的汽油還需要進一步篩選催化劑或者采取其它的措施，相對來說，制取蠟產(chǎn)品效果更好。

聚丙烯(PP)熱裂解的主要產(chǎn)物是固體和液體混合物，顏色稍黃，與乙烯類聚合物熱裂解相比，固體產(chǎn)物少，液體產(chǎn)物偏多。催化反應(yīng)的主要產(chǎn)物均是透明略帶淡黃色的液體。

不同塑料出油率

聚苯乙烯(PS)熱裂解的液體收率高于其它聚合物的主要產(chǎn)品收率。產(chǎn)物主要是苯乙烯單體、苯乙烯單體的二聚物和三聚物等。PS熱裂解反應(yīng)以開鏈方式為主，裂解時趨向生成單體苯乙烯和結(jié)構(gòu)單元少的聚合體。這些物質(zhì)在常溫下是液態(tài)的，所以PS熱裂解產(chǎn)物在室溫下基本是液體。Ps催化反應(yīng)的液體收率比熟裂解要低，而且結(jié)焦嚴(yán)重。從PS催化反應(yīng)和熱裂解反應(yīng)產(chǎn)物組成來看，PS直接進行熱裂解可以得到利用價值高的苯乙烯單體，在工業(yè)上很有前途。催化反應(yīng)則可以得到乙苯等單環(huán)芳烴，可以分離得到化工產(chǎn)品，也可以用作汽油的高辛烷值調(diào)合組分。