一、工藝核心原理

• 長(zhǎng)鏈烴（C??~C??）斷裂為短鏈烴（C?~C??），冷凝后形成液態(tài)燃料油；

• 小分子烴（C?~C?）為不凝氣（可作為燃料回用）；

• 無機(jī)雜質(zhì)（泥沙、金屬氧化物）和未分解的碳質(zhì)形成固態(tài)殘?jiān)?/p>

• 水分在加熱過程中蒸發(fā)，需單獨(dú)分離。

二、完整工藝步驟

1. 原料預(yù)處理（關(guān)鍵環(huán)節(jié)，影響效率和產(chǎn)物質(zhì)量）

• 篩分與除雜：

  • 用振動(dòng)篩（孔徑 5~10mm）去除油泥中的石塊、纖維、塑料等大塊雜質(zhì)；

  • 若含金屬雜質(zhì)（如油田油泥中的鉆井碎屑），可通過磁選機(jī)分離鐵磁性物質(zhì)。

• 脫水處理：

  • 自然晾曬 / 沉淀：低水分油泥（含水率＜20%）可露天晾曬至含水率 10% 以下；

  • 加熱脫水：高水分油泥（含水率＞30%）需通過 “預(yù)處理釜” 加熱（80~120℃），使水分蒸發(fā)（可冷凝回收為廢水，需后續(xù)處理），脫水后油泥含水率控制在 10% 以內(nèi)（避免熱解時(shí)能耗過高）；

  • 破乳脫水：乳化嚴(yán)重的油泥（如含表面活性劑的煉化油泥）可添加破乳劑（如聚合氯化鋁），破壞油 - 水界面膜，促進(jìn)油水分離。

• 均質(zhì)化：將脫水后的油泥破碎為粒徑 20~50mm 的顆粒（或通過攪拌混合均勻），避免熱解時(shí)局部結(jié)塊。

2. 間歇式熱解反應(yīng)（核心設(shè)備：臥式密封反應(yīng)釜）

• 設(shè)備特性：反應(yīng)釜材質(zhì)多為耐高溫耐腐蝕鋼（如 316L 不銹鋼，抗油泥中的鹽分、酸性物質(zhì)腐蝕），配備攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 5~10r/min，防止油泥黏壁結(jié)焦）和溫度傳感器（精度 ±5℃），外部通過燃?xì)?/ 燃油燃燒器或電加熱提供熱源。

• 操作流程：

  1. 裝料：將預(yù)處理后的油泥從進(jìn)料口裝入反應(yīng)釜，填充量為釜容的 50%~60%（預(yù)留油氣膨脹空間），密封進(jìn)料蓋；

  2. 惰性化處理：通入氮?dú)猓ɑ虺檎婵眨┲脫Q釜內(nèi)空氣（氧含量＜1%），防止加熱時(shí)油脂燃燒（而非熱解）；

  3. 分段加熱：

     • 低溫階段（100~250℃）：剩余水分蒸發(fā)，輕質(zhì)油脂開始揮發(fā)，產(chǎn)生少量油氣（主要是水蒸汽和輕烴）；

     • 中溫階段（250~400℃）：油脂和有機(jī)組分大量裂解，產(chǎn)生中重質(zhì)油氣（占總量 60%~70%），釜內(nèi)壓力控制在 0.1~0.2MPa（過高時(shí)通過安全閥泄壓，氣體引至火炬燃燒）；

     • 高溫階段（400~550℃）：殘留膠質(zhì)、瀝青質(zhì)深度裂解，確保油分充分轉(zhuǎn)化，維持此溫度 1~2 小時(shí)至油氣輸出量顯著減少（判斷反應(yīng)終點(diǎn)）。

3. 油氣冷凝與產(chǎn)物分離

• 一級(jí)冷卻：油氣進(jìn)入列管式冷凝器（冷卻介質(zhì)為循環(huán)水），溫度降至 100~150℃，重質(zhì)油（黏度較高）首先冷凝分離；

• 二級(jí)冷卻：剩余油氣進(jìn)入冷凝塔（冷卻至 30~50℃），輕質(zhì)油和水分冷凝為液態(tài)，通過 “油水分離器” 分離（油密度小于水，上層為燃料油，下層為含油廢水，需進(jìn)一步處理）；

• 不凝氣收集：未冷凝的氣體（甲烷、乙烷、丙烷等）經(jīng)氣液分離器去除微量液滴后，儲(chǔ)存于氣柜，可作為反應(yīng)釜加熱燃料（降低能耗），過量氣體經(jīng)燃燒處理后排放。

4. 殘?jiān)幚砼c排放