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利菲爾特廢輪胎煉油設(shè)備核心工藝生產(chǎn)流程流程
2026-01-12
利菲爾特間歇式輪胎煉油設(shè)備采用批次化生產(chǎn)模式，以全封閉無(wú)氧熱裂解為核心技術(shù)，各環(huán)節(jié)精準(zhǔn)銜接，兼顧生產(chǎn)安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源轉(zhuǎn)化效率，完整生產(chǎn)流程如下：
1. 進(jìn)料準(zhǔn)備與操作：生產(chǎn)前需確認(rèn)設(shè)備各密封部件、管路連接正常。進(jìn)料階段依托液壓上料機(jī)輔助，僅需1-2名工人即可完成，全程耗時(shí)1-2小時(shí)。設(shè)備適配性較強(qiáng)，1.4米以下的廢輪胎可直接整胎投入，大型輪胎經(jīng)簡(jiǎn)單切割處理后便能進(jìn)料。進(jìn)料完成后，立即關(guān)閉進(jìn)料口與排渣口，通過(guò)精密密封技術(shù)壓緊密封件，確保反應(yīng)釜內(nèi)形成嚴(yán)格的無(wú)氧環(huán)境，杜絕裂解過(guò)程中出現(xiàn)氧化、泄漏等安全隱患。
2. 升溫裂解反應(yīng)：?jiǎn)?dòng)多組燃燒裝置對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。加熱約2小時(shí)后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至160℃，時(shí)開(kāi)始逐步產(chǎn)生油氣；當(dāng)溫度穩(wěn)定在200-300℃的核心出油區(qū)間時(shí)，進(jìn)入油氣生成高峰期，整個(gè)裂解階段持續(xù)約10小時(shí)，保障輪胎中的橡膠高分子物質(zhì)充分分解。
3. 油氣冷凝收集：裂解產(chǎn)生的油氣首先進(jìn)入分氣包（緩沖罐），在此過(guò)程中減緩流動(dòng)速度，同時(shí)沉降部分夾帶的炭黑顆粒，避免雜質(zhì)影響后續(xù)液化效果。隨后油氣依次進(jìn)入箱式冷卻器，借助循環(huán)水冷卻技術(shù)實(shí)現(xiàn)油氣充分液化，最終液化后的油液通過(guò)管路匯入集油罐中儲(chǔ)存，完成油液的收集環(huán)節(jié)。
4. 尾氣循環(huán)利用：裂解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分不可冷凝的可燃?xì)怏w，這類(lèi)氣體通過(guò)專(zhuān)用管道直接輸送至反應(yīng)釜的燃燒裝置進(jìn)行循環(huán)燃燒利用。該設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)了能源自給，有效降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，還減少了尾氣排放，契合環(huán)保生產(chǎn)理念。
5. 降溫與炭黑排渣：當(dāng)裂解反應(yīng)完成、油氣生成終止后，停止加熱并等待反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至安全區(qū)間。隨后開(kāi)啟爐門(mén)，啟動(dòng)排渣系統(tǒng)進(jìn)行炭黑排渣作業(yè)。
6. 鋼絲回收與設(shè)備復(fù)位：炭黑排渣完成后，打開(kāi)進(jìn)料門(mén)，通過(guò)專(zhuān)用拉絲設(shè)備快速拉出釜內(nèi)殘留的廢鋼絲，鋼絲回收率可達(dá)98%，回收后的廢鋼絲可直接再次加工利用。
7.鋼絲回收完成后，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行簡(jiǎn)單清理，檢查各部件狀態(tài)，為下一批次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，至此一個(gè)完整的間歇式生產(chǎn)周期結(jié)束。
備注：間歇式生產(chǎn)模式下，單批次生產(chǎn)完成后需經(jīng)過(guò)降溫、排渣、清理等環(huán)節(jié)再啟動(dòng)下一批次，適合中小規(guī)模產(chǎn)能需求，操作簡(jiǎn)單易上手，前期投資與運(yùn)維成本相對(duì)可控。
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