煉油設備應用案例內(nèi)蒙輪胎煉油現(xiàn)場，6臺輪胎煉油設備，年處理廢舊輪胎2萬噸產(chǎn)生輪胎油8000噸。環(huán)保設備投資100萬?，F(xiàn)場配套使用的3臺上料機、UV光氧設備、脫硫脫硝設備等。投資輪胎煉油行業(yè)可以先咨詢當?shù)氐陌l(fā)改委，然后著手辦理其他手續(xù)。

輪胎煉油預處理

輪胎煉油現(xiàn)場

輪胎煉油現(xiàn)場

輪胎煉油工藝流程：

上料 ---- 用小型抓機把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過自控式液壓上料器自動進入反應釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。

加熱 ---- 可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺設備裂解過程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，確保*終出來的煙塵排放達到*要求的排放標準。

出渣（炭黑） ---- 反應釜溫度降至150度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。

出鋼絲 ---- 打開進料門后使用自動出鋼絲機器出鋼絲，出鋼絲時配合抽風除塵設備無粉塵揚出。

從上料到出鋼絲結(jié)束為一個流程結(jié)束。然后可以開始下個流程的工作。