隨著廢機(jī)油廢塑料油廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用。也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎(chǔ)上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法就是把廢機(jī)油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到國標(biāo)柴油的標(biāo)準(zhǔn)，價格也比粗油每噸增加1500元左右。

生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有2-10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點，是當(dāng)前的一個重要課題。中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機(jī)油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5-7天才能煉完。結(jié)束后，停至少24小時，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。再從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個循環(huán)。經(jīng)幾年的反復(fù)研究實驗，結(jié)合大型石化煉制裝置的優(yōu)點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過長時間的科技攻關(guān)，我們設(shè)計推出了現(xiàn)有的設(shè)備和廢品油的凈化處理技術(shù)。