當(dāng)下，隨著環(huán)保事業(yè)的蒸蒸日上，輪胎煉油行業(yè)每年處理的廢舊輪胎也越來越多，不但能很好解決廢輪胎混亂堆積存放給環(huán)境帶來的污染問題，同時(shí)廢輪胎也合理的轉(zhuǎn)化成了燃料油、炭黑以及鋼絲這些可再生利用資源，真正做到了廢舊物資的循環(huán)再利用。

廢輪胎煉油的整個(gè)過程可以劃分為裝料--加熱裂解--油氣冷凝回收--冷卻反應(yīng)釜--排出炭黑--清出鋼絲這幾個(gè)環(huán)節(jié)。利菲爾特商丘分公司所設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的廢輪胎煉油設(shè)備為例，我司所生產(chǎn)的高效環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備，具有專門針對(duì)主爐的冷卻系統(tǒng)，所以在整個(gè)運(yùn)行生產(chǎn)過程中，從裝料開始到最后清出鋼絲計(jì)算時(shí)間，煉一爐廢舊輪胎只需要24個(gè)小時(shí)，合理地縮短了煉一爐廢舊輪胎的時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

利菲爾特商丘分公司所生產(chǎn)的廢舊輪胎煉油設(shè)備，在整個(gè)正產(chǎn)流程的時(shí)間劃分如下：

1.裝料耗時(shí)1.5個(gè)小時(shí)。使用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)裝料，只需要1.5個(gè)小時(shí)即可將反應(yīng)釜裝滿輪胎；

2.加熱裂解時(shí)間，14個(gè)小時(shí)左右；

3.反應(yīng)釜內(nèi)的輪胎裂解完畢后，開啟負(fù)壓系統(tǒng)，負(fù)壓系統(tǒng)工作0.5個(gè)小時(shí)，排出反應(yīng)釜內(nèi)殘存的油氣，減少冷卻反應(yīng)釜的時(shí)間；

4.然后再開啟反應(yīng)釜上配套的加速冷卻系統(tǒng)，5個(gè)小時(shí)以內(nèi)即可將反應(yīng)釜冷卻至80攝氏度以下；

5.進(jìn)入到排炭黑的環(huán)節(jié)后，2個(gè)小時(shí)可將反應(yīng)釜內(nèi)炭黑全部排出；

6.最后打開爐門清理出爐內(nèi)鋼絲，只需要0.5個(gè)小時(shí)。