含油污泥、各種油質(zhì)的污泥或者土壤，我國目前可以通過專業(yè)無害化處理設(shè)備來進(jìn)行環(huán)?；奶幚?，借助裂解設(shè)備來處理油泥，減少了油泥對于生態(tài)環(huán)境土壤、水源等造成深層污染，二來又達(dá)到了油泥“資源化”再利用的處理目的。

油泥裂解設(shè)備是通過高溫且無氧的條件下，對含有油的土壤和污泥進(jìn)行高溫干餾熱解的處理方式，將油泥中重質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)組分的工藝路線, 可以將其中揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)和半揮發(fā)性有機(jī)物組分(SVOCs)進(jìn)行回收。經(jīng)過處理后灰渣中的含油率降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下，達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。回收的礦物油再進(jìn)行后續(xù)加工處理，廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，并且將產(chǎn)生的可燃性尾氣作為燃料進(jìn)行加熱二次利用。

油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟如下：

1、廢油泥進(jìn)行初次選擇，剔除大型固體含量(砌筑塊、金屬)，熱解過程中轉(zhuǎn)爐入口直徑1400毫米，進(jìn)料大概需要1-2小時；

2、逐漸加熱到350℃左右,逐漸超過100℃水蒸餾后,逐漸加熱到180℃以上時石油餾分油,整個過程大約需要12 - 15個小時左右；

3、餾出組分經(jīng)冷卻收集后，冷凝成液體礦物油和污水的混合物，經(jīng)過后續(xù)處理分離后，污水送至廠區(qū)污水處理站處理；礦物油送至儲油罐儲存；

4、廢氣回收,在加熱的過程中,會產(chǎn)生一些可燃不凝氣體,氣體可以直接回收用于二次加熱,節(jié)省燃料；

5、等裂解處理流程結(jié)束，油氣出完后，開啟加速反應(yīng)釜冷卻此系統(tǒng)，可使反應(yīng)釜快速冷卻降溫，減少涼爐時間，提高冷卻降溫效率；

6、最后的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為逆時針,干餾灰渣在轉(zhuǎn)爐逆向旋轉(zhuǎn)的推動下，推薦無害化處理設(shè)備通過干餾出渣器排出同時進(jìn)行收集，這些殘留物質(zhì)含油率會降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下，再進(jìn)行后續(xù)處理流程。