關(guān)于裂解設(shè)備，其生產(chǎn)大致流程為：首先經(jīng)過液壓上料機(jī)將原材料輸送至裂解釜內(nèi)，之后封閉爐門，使其處于密封狀態(tài)。此時(shí)對設(shè)備進(jìn)行加熱，原材料即可發(fā)生裂解。但是裂解完之后那？爐內(nèi)的殘?jiān)趺磁懦瞿?？針對爐內(nèi)裂解殘?jiān)?，我司精心設(shè)計(jì)了2款出渣方式供客戶選擇。即前出渣和后出渣兩種方式。

首先是前出渣，這種出渣方式其出渣位置顧名思義是在設(shè)備前方，即爐門位置實(shí)現(xiàn)出渣，利用爐膽內(nèi)部獨(dú)特的螺旋構(gòu)造配合我司特制的出渣裝置，即可在爐門位置實(shí)現(xiàn)出渣。這種出渣方式優(yōu)點(diǎn)在于安全可靠，缺點(diǎn)就是冷爐時(shí)間長，拉長了整體生產(chǎn)周期。

前出渣

另一種后出渣，俗稱高溫出渣，也是利用爐膽內(nèi)獨(dú)特的螺旋板配合絞籠實(shí)現(xiàn)出渣，這種出渣方式優(yōu)點(diǎn)在于相對于前出渣方式，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫出渣，大大節(jié)省了生產(chǎn)周期時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。缺點(diǎn)在于，沒有前出渣更加安全可靠。但隨著技術(shù)的更新進(jìn)步，安全方面配有高溫球閥等裝置，現(xiàn)在后出渣方式安全性已經(jīng)大大提升。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，為了追求生產(chǎn)效率，后出渣成為了越來越多客戶的選擇。

后出渣

以上就是兩種出渣方式的介紹，如果您有更多關(guān)于裂解設(shè)備的相關(guān)信息想要咨詢，那么歡迎與我公司聯(lián)系。