隨著固廢垃圾環(huán)保裂解行業(yè)的日益火爆，能夠裂解的原材料不僅僅局限于廢舊輪胎、鋁塑、油泥等。生活中常見的廢舊橡膠也是可以通過高溫裂解方式來進行回收利用，經(jīng)過處理后得到裂解油（燃料油），裂解油可以當做燃料用于鋼鐵廠、重油發(fā)電機廠、鍋爐加熱等再次被利用。那么橡膠是通過什么樣的方式提煉出來裂解油（燃料油）呢？

與輪胎裂解工藝原理一樣，橡膠提煉燃料油核心工藝為熱裂解處理工藝，都是通過加熱裂解爐進行裂解，熱裂解的實質是加熱有機大分子，使之裂解成小分子析出。實際上，輪胎裂解應該屬于橡膠裂解的一部分，因為輪胎也是橡膠材質所制造而成的。其生產(chǎn)步驟主要是以下步驟：

1、橡膠通過液壓進料機被輸送進裂解爐內，當溫度達到120℃左右時，此時橡膠開始大量吸熱，熱解反應過程逐漸開始，熱解油氣開始產(chǎn)生；

2、經(jīng)加熱產(chǎn)生的油氣進入緩沖罐降低油氣速度并沉淀尤其當中的炭黑雜質，隨后油氣進入后面的冷卻系統(tǒng)進行冷卻，冷卻成油進入油罐中收集；

3、橡膠裂解過程中產(chǎn)生的可燃尾氣可以作為燃料直接進入加熱系統(tǒng)燃燒，也能節(jié)省自身的燃料之后通過我司自主研發(fā)的脫硫脫硝系統(tǒng)除味系統(tǒng)處理達到國家規(guī)定的排放標準排放；

4、熱解完成之后最終進入到冷卻階段，等設備冷卻到一定溫度之后，就可以排出炭黑，通過風運系統(tǒng)或者炭黑出渣器統(tǒng)一收集，油罐里面的油統(tǒng)一收集到大油罐里即可。

以上就是橡膠提煉油的過程，想要了解更多橡膠提煉燃料油細節(jié)，請咨詢利菲爾特商丘分公司。