油泥煉油設(shè)備工藝流程

1、進(jìn)料：將油泥裝入液壓上料機(jī)，由液壓上料機(jī)將油泥推入裂解爐內(nèi)；

2、加熱：對油泥裂解設(shè)備中的油泥加熱，經(jīng)過一段時間的裂解后，便會產(chǎn)生油氣，熱裂解反應(yīng)處理系統(tǒng)實現(xiàn)快速裂解處理；

3、冷凝：油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4、尾氣回收利用：在加熱裂解油泥的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，此氣體會通過爐膛底部燃燒機(jī)器充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了燃料；

5、除塵：通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵進(jìn)入環(huán)保凈化裝置處理，確保廢棄物排放達(dá)標(biāo)；

6、出渣：裂解結(jié)束后，廢渣含油量達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)，廢渣通過全密封排渣裝置自動排出后直接裝袋，全程無粉塵。

油泥裂解設(shè)備可實現(xiàn)油、水、汽分離，油氣通過冷卻裝備實現(xiàn)回收，廢物排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。油泥裂解設(shè)備整個處理過程處于密閉環(huán)境，能合理避免運行過程的二次污染。同時油泥裂解設(shè)備內(nèi)襯有抄板采用機(jī)械抄動的方式可以解決油泥沾壁的問題。

我司設(shè)備生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制造，可在安全環(huán)保的前提下，有效將油泥中的油成分提煉到千分之三以下。裂解完成之后的泥土可用于正常的植物生長或充當(dāng)工業(yè)建筑材料，設(shè)備產(chǎn)生的可燃廢氣經(jīng)過安全水封及阻火器的安全過濾之后回收至爐膛中代替燃料進(jìn)行加熱，燃燒后的煙氣經(jīng)過設(shè)備自帶的霧化噴淋塔凈化過后，煙氣可達(dá)標(biāo)排放。整個生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，現(xiàn)全國已有多家客戶利用我司設(shè)備申請辦理了輪胎、膠粉、鋁塑、油泥等各類資源的裂解生產(chǎn)手續(xù)。