為使廢輪胎煉油設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行，多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了幾個經(jīng)常出現(xiàn)的問題和預(yù)防措施供大家參考。

1、出油率低

通常情況下，廢舊輪胎的出油率為40％至45％，但若不嚴(yán)格控制溫度，則油氣無法完全轉(zhuǎn)化為油，同時(shí)尾氣含量也會大大增加，會對資源造成浪費(fèi)。因此，煉油設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)之后方可上崗，嚴(yán)格控制溫度。

2、熱解時(shí)間長

正常情況下，廢輪胎熱解時(shí)間為8小時(shí)，但如果輪胎的水含量太高，則熱解時(shí)間將達(dá)到10小時(shí)或更長。由于水在熱解早期需要蒸發(fā)，所以可以在進(jìn)料前將廢舊輪胎進(jìn)行干燥處理，這樣可以有效節(jié)省煉油時(shí)間。

3、黑煙滾滾

在煉油過程中，可能會存在濃煙滾滾氣味刺鼻的情況，這主要是因?yàn)樵跓捰瓦^程中未配備一些環(huán)保裝置。若廢舊輪胎熱解過程中有大量煙霧，可以檢查爐膛地下室的狀況。若密封效果好，爐膛有泄露，則煙霧不會完全進(jìn)入集塵器。這就可以根據(jù)制造商提供的布局圖進(jìn)行修改。燃燒不充分、需要使其充分燃燒，且配套相應(yīng)的煙氣處理設(shè)備。

4、反應(yīng)釜晃動

通常情況下，不會出現(xiàn)反應(yīng)釜不穩(wěn)定的情況。除非過載，這將導(dǎo)致反應(yīng)釜運(yùn)行不均勻，也會降低使用壽命。因此，為使廢輪胎煉油設(shè)備裂解反應(yīng)釜運(yùn)行穩(wěn)定，原料應(yīng)嚴(yán)格按照要求使用，不能超載。