近年來，我國熱解技術不斷發(fā)展進步，取得了豐厚的研究成果，研制出多種國產新型熱裂解設備，并對其進行了結構優(yōu)化，使熱裂解工藝應用成本大大下降。熱解技術除了直接應用于廢輪胎以外，還可應用于特殊且常規(guī)工藝難以處理的垃圾組分，下圖反映了多個代表性的熱裂解工藝應用方向。

熱裂解工藝應用方向

在COVID-19導致全世界醫(yī)療廢物大量增加的背景下，熱裂解工藝可以在處理醫(yī)療廢物并將其資源化方面起到難以替代的重要作用。將干燥和粉碎后的醫(yī)療廢物在500℃下熱解，發(fā)現(xiàn)生成的熱解氣中可燃成分的總比例為83.22%，熱值高達10995.02kcal·Nm3，高于國家標準規(guī)定的天然氣，具有很好的能源化潛力。將粉碎后的醫(yī)用口罩和面具在400℃下熱解，發(fā)現(xiàn)熱解油、熱解炭和小分子不可凝氣體的產率分別是75%、10%和15%，熱解油是主要產物。

熱裂解工藝特別適用于各種油泥的最終處理。添加Ochrobactrum菌對污泥預處理，研究結果表明：預處理可以抑制污泥熱解過程中Cr和Cu的揮發(fā)，有助于固定化。污泥分解分為三個階段，其中主要分解發(fā)生在150~570℃。

熱裂解工藝特別適用于將廢棄塑料等高分子聚合物能源化利用。廢塑料熱解油作為柴油燃料添加劑的潛力研究結果表明：添加20%廢塑料熱解油的生物柴油混合燃料點火概率顯著上升，制動熱效率提高了12.2%，制動比能耗降低了9.6%，廢氣排放量也顯著減少。不同種類的塑料熱解油作為柴油機燃料的適用性，研究結果表明：聚丙烯熱解油的理化性能優(yōu)于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和苯乙烯裂解油。

熱裂解工藝還可以用于處理受到有機污染的土壤。溫度和處理時間對去除油污染土壤中石油污染物效率的影響，研究結果表明：熱解溫度在200℃到400℃范圍內時，處理效率隨著處理時間的延長而提高。在400℃的條件下處理15min后石油污染物幾乎被完全清除。介紹了國內首例采用間接熱解吸工藝處理5.6×104m3含汞鹽泥及重度污染土壤的工程案例。當加熱溫度為600~750℃，停留時間為40~60min時，修復后的土壤總汞含量可達到修復目標。經(jīng)熱解吸處理后的土壤中汞的形態(tài)為殘渣態(tài)，性質穩(wěn)定，修復后土壤達標可以資源化利用。