廢輪胎煉油設(shè)備充分熱裂解可以將廢舊輪胎充分處理，并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。通過(guò)熱裂解達(dá)到輪胎再次回收利用的目的。不充分的熱裂解可能會(huì)有降低輪胎出油率、廢氣排出等問(wèn)題。那么廢輪胎煉油設(shè)備究竟是如何處理再利用廢舊輪胎呢？結(jié)合多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)及很多客戶的安裝案例對(duì)煉油設(shè)備如何處理廢舊輪胎做一下分析：

廢輪胎煉油設(shè)備工藝流程

1、生產(chǎn)的廢輪胎煉油設(shè)備加工流程顯示，廢舊輪胎通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)推送進(jìn)入反應(yīng)釜，加熱反應(yīng)釜開(kāi)始裂解輪胎，當(dāng)爐內(nèi)450度左右時(shí)達(dá)到輪胎裂解所需要的溫度時(shí)，廢輪胎開(kāi)始融化裂解產(chǎn)生油氣，通過(guò)出氣口進(jìn)入第二段冷卻系統(tǒng)。

2、油氣通過(guò)出氣口之后進(jìn)入緩沖室緩沖氣體后進(jìn)入兩道立式冷凝器，一部分油氣通過(guò)冷凝進(jìn)入下面成品油罐，沒(méi)有冷卻部分進(jìn)入后續(xù)冷卻系統(tǒng)，分別為油水分離設(shè)備、臥式冷凝器、立式冷凝塔冷卻后進(jìn)入成品油罐，此部分為油氣冷卻階段。

3、油氣冷卻以后所產(chǎn)生的氣體為不可冷凝的尾氣，可通過(guò)尾氣凈化除味裝置處理后進(jìn)入尾氣回收管道回到爐膛作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒后所產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵系統(tǒng)處理后排放，可以達(dá)到國(guó)家要求。

4、廢輪胎煉油設(shè)備煉油結(jié)束后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻后，把爐內(nèi)的裂解炭黑通過(guò)排渣系統(tǒng)自動(dòng)排出，拉出鋼絲即可進(jìn)行第二輪煉油。

以十噸廢輪胎煉油設(shè)備為例：處理10噸廢舊輪胎可以提煉40%-50%的燃料油、30%的炭黑、15%的鋼絲、10%的尾氣。燃料油屬于工業(yè)用燃油或者提煉柴油用，本身含有90%的柴油，價(jià)格根據(jù)柴油價(jià)格浮動(dòng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。炭黑可作為橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑，深加工后價(jià)值很高。鋼絲重新熔爐鑄造制作鋼制品。