輪胎煉油通常采用轉(zhuǎn)爐而非刮板爐的原因主要與兩種爐型的工作原理和適用場(chǎng)景有關(guān)。以下是幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 工作原理差異：

- 轉(zhuǎn)爐（如回轉(zhuǎn)窯）通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使物料在爐內(nèi)均勻混合和加熱。它適用于對(duì)物料有較高溫度要求且需要長(zhǎng)時(shí)間加熱的工藝。

- 刮板爐通過刮板連續(xù)輸送物料，適合于物料需要連續(xù)、均勻加熱的工藝。

2. 物料處理：

- 輪胎煉油過程中，輪胎材料需要經(jīng)歷破碎、混合和熱解等多個(gè)步驟，這些過程要求有足夠的空間和時(shí)間來完成。

- 轉(zhuǎn)爐提供了較大的反應(yīng)空間，有利于輪胎材料的充分熱解和混合，同時(shí)可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度來控制物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間。

3. 熱量傳遞效率：

- 轉(zhuǎn)爐通常采用輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種方式傳遞熱量，這種復(fù)合式的熱傳遞方式有助于實(shí)現(xiàn)高效的熱解過程。

- 刮板爐主要依靠傳導(dǎo)和少量對(duì)流傳遞熱量，對(duì)于熱量需求較高的輪胎熱裂解過程，其傳熱效率可能不如轉(zhuǎn)爐。

4. 環(huán)境控制：

- 輪胎煉油過程中可能產(chǎn)生有害氣體和顆粒物，轉(zhuǎn)爐可以配備更為先進(jìn)的廢氣處理系統(tǒng)，如煙氣凈化裝置，以滿足更嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 刮板爐的廢氣處理相對(duì)較為困難，因?yàn)槲锪显跔t內(nèi)的停留時(shí)間有限，不利于有效地捕捉和處理污染物。

5. 經(jīng)濟(jì)效益：

- 雖然刮板爐的初期投資可能較低，但其運(yùn)行和維護(hù)成本較高，且熱效率相對(duì)較低。

- 轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行成本較高，但其高效的熱傳遞和良好的環(huán)境適應(yīng)性使得其長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益更佳。

6. 工藝靈活性：

- 轉(zhuǎn)爐可以適應(yīng)不同類型和尺寸的輪胎原料，以及不同的熱裂解條件，具有較好的工藝適應(yīng)性和可調(diào)性。

- 刮板爐的工藝參數(shù)調(diào)整范圍相對(duì)較窄，對(duì)于復(fù)雜多變的輪胎煉油工藝來說，靈活性較差。

7. 設(shè)備耐用性：

- 轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，耐用性強(qiáng)，維護(hù)成本較低。

- 刮板爐的刮板和爐體磨損較快，需要頻繁更換和維護(hù)，增加了運(yùn)營成本。

基于以上原因，轉(zhuǎn)爐成為輪胎煉油工藝中更常用的設(shè)備選擇。當(dāng)然，具體選擇哪種設(shè)備還需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求、投資預(yù)算和環(huán)保要求等多方面因素綜合考慮。