| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號 | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
| DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
| DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
| DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
| DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
| DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注: | 可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
1、燃燒加熱系統(tǒng)：由于客戶采用燃料不同，可根據(jù)客戶的燃料情況再具體定。
2、上料系統(tǒng)：由于客戶采用裂解原料不同，可根據(jù)客戶的裂解原料情況再具體定。
液壓上料機(jī)
3、熱裂解處理系統(tǒng)：
（1）熱裂解爐：該裝置在設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前固定立式及固定臥式爐受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等缺點(diǎn)。我公司設(shè)計的旋轉(zhuǎn)裂解爐克服了以上缺點(diǎn)，采用了臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，每分鐘旋轉(zhuǎn)0.1-0.5轉(zhuǎn)，可使?fàn)t體整體受熱，增加受熱面積，提高了原材料的裂解速度。
裂解爐
（2）動靜密封：由于結(jié)構(gòu)獨(dú)特，優(yōu)質(zhì)特殊的石墨密封材料，能保證裂解所產(chǎn)高溫氣體在爐體和接管的接合處不外瀉?？墒钩鰵饪诿芊飧鼑?yán)實(shí)，確保空氣不進(jìn)入，避免了在300-500℃高溫狀態(tài)下有害氣體二噁英的產(chǎn)生。
（3）伸縮節(jié)：受熱膨脹受冷收縮起到保護(hù)爐體的作用。
（4）氣相分離器：獨(dú)特的進(jìn)氣設(shè)計方式和本體結(jié)構(gòu)，使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點(diǎn)的油份能得到沉淀，并且在產(chǎn)氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。
4、冷卻系統(tǒng)：采用箱式冷卻器，使裂解氣的冷卻能達(dá)到更好的冷卻效果。由于裂解氣走管程，25根焊管按一定規(guī)律排布，不僅可達(dá)到180米的冷卻效果，而且利于便于冷凝器檢修維護(hù)。
5、循環(huán)水系統(tǒng)：采用了大流量循環(huán)水泵，水經(jīng)過冷流體通道開放式冷卻塔(管)增加獨(dú)立的間接傳輸散熱器，共享冷卻塔風(fēng)機(jī)和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環(huán)水散熱效果更好。
6、電控系統(tǒng)：采用集成模塊式電控柜，使整個系統(tǒng)動力操作更安全方便。
7、壓力、溫度警示系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)各觀測點(diǎn)儀表的讀取數(shù)值，及時調(diào)整各控制閥及控制器的動作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可范圍內(nèi)。
8、出渣系統(tǒng)：目前國內(nèi)生產(chǎn)的裂解爐，由于是固定結(jié)構(gòu)，所以出渣速度慢，出渣不干凈和工人操作環(huán)境惡劣等不利因素。而LES系列裂解爐，其內(nèi)部的獨(dú)特設(shè)計，使出渣實(shí)現(xiàn)了全自動，具有出渣速度快，出渣干凈等優(yōu)勢。既減少了工人的勞動強(qiáng)度，又改變了作業(yè)環(huán)境條件。
9、煙氣處理系統(tǒng)：我公司設(shè)計的霧化脫硫除塵塔，是濕式除塵系統(tǒng)，除塵率達(dá)95%以上，徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。另外，由于霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應(yīng)后，生成了CaSO3，它是一種水的凈化劑。煙道氣經(jīng)濕式除塵器除去煙塵和硫化物后，達(dá)標(biāo)排放。煙塵排放可達(dá)到GB 13271——2014相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于采用了引風(fēng)機(jī)裝置，所以排煙系統(tǒng)不憋壓，運(yùn)行安全。
10、廢氣回燃系統(tǒng)：在裂解廢輪胎的過程中，有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃?xì)怏w，這些不凝氣如果不進(jìn)行搜集處理，排入大氣，勢必造成污染。我公司自主研制的廢氣回燃，很有效的解決了這一難題，廢氣通過水封——阻火器——燃燒嘴三道安全裝置，在鼓風(fēng)機(jī)的增氧狀態(tài)下，在爐底能完全充分燃燒，一方面可以防止大氣污染，另一方面可節(jié)約大量的燃料，節(jié)約了能源。
煙氣處理
11、有關(guān)廢液的處理：裂解過程中的廢液主要是指廢水，而用水有三個方式a、循環(huán)冷卻水：在整個工作過程中只起冷卻作用，把由冷卻管傳來的熱量帶走，而不與油氣接觸，不會產(chǎn)生污水。b、在不凝氣處理過程中，水封所用的水，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水，每生產(chǎn)3噸裂解油，會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理。這些污水通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達(dá)到無害化，用于霧化脫硫塔使用。c、霧化除塵脫硫塔內(nèi)的廢水，它是為了除去煙氣中的硫化物，將Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2會與煙氣中的硫化物反應(yīng) 。最后生成CaSO3。水中會含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他們是水的凈化劑。隨著裂解的繼續(xù)進(jìn)行，所用水經(jīng)補(bǔ)水、補(bǔ)Ca（OH）2后可再循環(huán)利用。整個生產(chǎn)過程無廢液外瀉，既環(huán)保又節(jié)能。
廢舊輪胎煉油生產(chǎn)流程
直接把原材料裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃?xì)庀到y(tǒng)處理器燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。
電話：400-118-6697 
產(chǎn)品介紹
規(guī)格參數(shù)
案例展示
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