廢鋁塑煉油設備的主要產(chǎn)品是燃料油、可燃氣體、炭黑，其中燃油可以作為工業(yè)燃料，多用于鋼鐵廠、水泥廠、發(fā)電廠、水泥廠等工廠生產(chǎn)，也可用于遠洋貨輪等重油設備。炭黑可以賣給磚廠做燃料，也可以賣給以精細炭黑為原料的工廠，比如輪胎廠、鞋廠、電纜廠等。

鋁塑煉油的整個裂解流程可以概括為以下幾個步驟：

1. 進料準備：使用全自動連續(xù)進料設備，將廢舊鋁塑材料送入反應釜。這一過程通常是密封進行的，以確保操作的安全性和環(huán)保性。

2. 高溫裂解：反應釜被加熱到一定溫度，廢舊鋁塑材料在高溫無氧環(huán)境下發(fā)生裂解反應。這一過程分解出油氣、鋁和炭黑等物質(zhì)。溫度控制是關鍵，以確保有效裂解而不產(chǎn)生有害副產(chǎn)品。

3. 油氣冷卻與收集：產(chǎn)生的油氣首先進入緩沖罐，然后依次通過立式冷凝器和臥式冷凝器，在這里油氣被冷卻并液化成油。這一系列冷凝步驟確保了油氣的有效回收。

4. 尾氣處理與循環(huán)利用：未能冷凝成液體的尾氣被收集，并通過脫硫除味塔進行凈化處理，去除有害物質(zhì)，之后這部分凈化后的氣體可以作為燃料回爐使用，有助于節(jié)能減排。

鋁塑煉油工藝流程圖

5. 煙氣凈化與排放：在裂解過程中產(chǎn)生的黑煙和其它煙氣經(jīng)過脫硫除塵塔、水膜除塵器等凈化裝置處理，以達到環(huán)保排放標準，隨后安全排放到大氣中。

6. 冷卻排渣：待反應釜內(nèi)的溫度降至安全水平，一般約為50°C左右，就可以開始排渣。這時，反應釜內(nèi)的鋁錠和炭黑等固體殘留物會被自動排出，并進行收集打包。

7. 設備維護與準備下一爐：在完成排渣后，會對反應釜進行必要的清理和檢查，準備進行下一輪的裂解作業(yè)。

整個流程設計旨在高效轉(zhuǎn)化廢舊鋁塑為有用資源，同時確保生產(chǎn)過程的環(huán)保和能源的循環(huán)利用。