在廢舊輪胎煉油項(xiàng)目中，裂解完成后，輪胎油會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)油罐內(nèi)儲(chǔ)存，而炭黑和鋼絲則需要開爐取出，在出料以及后期炭黑深加工的過程中會(huì)產(chǎn)生少量的廢氣，那么這期間的廢氣該如何治理呢？

廢舊輪胎煉油

出料過程：取炭黑前首先抽取爐內(nèi)殘余的氣體，將爐內(nèi)殘余的少量廢氣排出，排氣時(shí)間約5min，該過程廢氣仍進(jìn)入裂解氣管道進(jìn)入油氣冷卻/油品分離一體裝置，排氣結(jié)束后由控制系統(tǒng)關(guān)閉分油器前端閥門；待到收取炭黑時(shí)，炭黑與鋼絲已經(jīng)完成分離，反向旋轉(zhuǎn)裂解爐，通過裂解爐內(nèi)壁上15cm高的導(dǎo)料螺旋及炭黑收集器將炭黑導(dǎo)出，炭黑收集器與裂解爐一端固定封閉連接，收集器長3.5m，其中伸入裂解爐內(nèi)約0.5m。具體過程為：反向旋轉(zhuǎn)裂解爐，爐內(nèi)炭黑通過導(dǎo)料螺旋落入炭黑收集器，炭黑收集器與螺旋輸送機(jī)連接，將炭黑導(dǎo)入炭黑密閉螺旋冷卻輸送機(jī)（夾套水冷式），通過輸送機(jī)輸送至炭黑加工裝置；炭黑收取結(jié)束后由羅茨風(fēng)機(jī)抽取裂解爐內(nèi)的廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣道送至脈沖布袋除塵器處理。

加工過程：由封閉的螺旋輸送裝置將炭黑輸送至炭黑加工裝置，輸送裝置與加工裝置封閉連接，經(jīng)除鐵、研磨之后的炭黑進(jìn)入刮板輸送裝置，二者之間封閉連接。

炭黑收集過程

輸送過程：刮板輸送裝置全封閉，最終連接炭黑倉，刮板輸送裝置留有1個(gè)吸風(fēng)口，抽取該裝置內(nèi)的含塵廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

入倉過程：項(xiàng)目每條生產(chǎn)線設(shè)置1個(gè)炭黑倉，刮板輸送裝置與炭黑倉封閉連接，炭黑倉倉頂設(shè)置集氣管，抽取倉內(nèi)的含塵廢氣，含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

包裝過程：項(xiàng)目炭黑包裝過程在地坑內(nèi)完成，選用的自動(dòng)包裝裝置為自動(dòng)化程度相對(duì)較高的設(shè)備，炭黑倉底部出料口封閉連接包裝裝置，包裝時(shí)將噸包袋固定在包裝機(jī)出料口，出料完畢后由自動(dòng)控制系統(tǒng)抽取包裝袋內(nèi)殘留的少量含塵廢氣，抽取結(jié)束后即可封口包裝，同時(shí)包裝機(jī)出料口關(guān)閉。含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

鋼絲出料準(zhǔn)備流程圖

開爐取鋼絲過程：項(xiàng)目炭黑出料結(jié)束后開爐取鋼絲之前先行由風(fēng)機(jī)對(duì)裂解爐內(nèi)先行抽取，開爐時(shí)保持風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，維持裂解爐內(nèi)負(fù)壓，取鋼絲時(shí)鋼絲車與裂解爐出料口封閉對(duì)接，取鋼絲過程產(chǎn)生的含塵廢氣最終經(jīng)廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

廢輪胎煉油項(xiàng)目每條生產(chǎn)線配備1套脈沖布袋除塵器，并根據(jù)需要在廢氣收集管道設(shè)置助力風(fēng)機(jī)，終端風(fēng)機(jī)風(fēng)量20000m3/h。每條生產(chǎn)線上的脈沖布袋除塵器均設(shè)置在地坑上方，除塵器卸灰口直接封閉連接螺旋輸送機(jī)，除塵灰直接進(jìn)入炭黑倉。