廢舊輪胎煉油項目用水量不多，主要是冷凝，水封和除塵脫硫用水，而且都是循環(huán)水，只需要定期補充少量的新鮮水即可，整體用水量較少，并且無廢水產(chǎn)生。

①冷卻循環(huán)水

廢舊輪胎煉油項目生產(chǎn)不使用工藝水，生產(chǎn)用水主要用于循環(huán)冷卻水補充水。每個裂解系統(tǒng)配套箱式多管冷凝器，并建有冷卻水池。

輪胎煉油配套循環(huán)水池

②水封罐用水

冷凝后不凝可燃氣體在進入燃燒室燃燒前，先進入水封罐。設(shè)置水封罐的目的是第一起到對氣體緩沖作用，控制氣體流速；第二是加40%的堿液脫硫，避免酸性氣體過高聚集在管道表面易造成管道的腐蝕，同時也使進入到加熱系統(tǒng)燃燒的可燃氣體含硫率降低80%；第三是對不凝可燃氣中的雜質(zhì)起到一定的除雜作用每套裂解系統(tǒng)設(shè)置1個水封罐，水封罐使用40%堿液，主要含硫化堿S2-等污染物，暫存于防滲池中，清理出去的雜質(zhì)為危險固廢，委托有資質(zhì)單位處理。

輪胎煉油配套水封罐

③脫硫塔補水

對于不凝氣燃燒后的燃燒尾氣，項目配備堿液吸收系統(tǒng)用于去除尾氣中的各類污染物。堿洗使用10%-15%的氧氧化鈉溶液作為吸收液，定期補堿、鈣，脫硫液循環(huán)使用，無廢水排放。補充水由冷卻池排水提供。