正規(guī)環(huán)保的廢舊輪胎煉油方式是通過熱裂解工藝，輪胎熱解溫度為150~330℃，熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、缺氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。具體生產(chǎn)流程如下所述：

廢舊輪胎煉油工藝流程圖

裝料：外購廢舊輪胎進(jìn)廠后無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理，整胎進(jìn)料。由人工裝填入液壓推進(jìn)器進(jìn)料機(jī)，由此進(jìn)料機(jī)裝填入裂解爐，進(jìn)料工段約2-3h。

廢舊輪胎煉油裝料示意圖

裂解：裝料完成后開始裂解爐進(jìn)行加熱（第一爐采用輕質(zhì)柴油做為熱源供熱），裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐內(nèi)溫度在2小時升至150℃~330℃左右，爐內(nèi)壓力約90kPa，此時橡膠開始發(fā)生催化裂解反應(yīng)，產(chǎn)生裂解氣，并逐漸處于穩(wěn)定裂解狀態(tài)，裂解過程約8-9小時，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成，即裂解率達(dá)100%。

油氣冷卻、收集及利用：裂解過程中產(chǎn)生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油（氣態(tài)）和裂解氣等，裂解油氣經(jīng)管道流入氣包，C20以上重油經(jīng)自然回流入爐進(jìn)行二次裂解，其余油氣經(jīng)管道進(jìn)入一體式水池盤管冷凝器，在冷卻水冷凝下，C5-C20有機(jī)烴類冷凝為成品燃料油，經(jīng)中轉(zhuǎn)油罐，最后進(jìn)入燃料油儲油罐，不凝氣體經(jīng)水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用，同時裂解氣管道設(shè)置壓力感應(yīng)控制閥，在管道壓力較大時（產(chǎn)氣量＞用氣量），少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經(jīng)廢氣處理設(shè)施處理后經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。項目采用自然冷卻的方式，冷卻工段持續(xù)時間約8小時。

炭黑收集：經(jīng)過8-9個小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用自然冷卻的方式，冷卻工段時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，由于項目裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，炭黑與鋼絲完全脫離，采用全自動封閉式出料，炭黑通過加熱主機(jī)螺旋排渣器，經(jīng)爐口負(fù)壓管道送入炭黑罐進(jìn)一步冷卻，炭黑罐卸料口直接與包裝袋對接，冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫房后外售。整個出炭黑過程約2小時。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器，凈化后的廢氣經(jīng)40m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

廢舊輪胎煉油炭黑收集示意圖

卸出鋼絲：待炭黑收集完成后，裂解爐內(nèi)部剩余物質(zhì)為鋼絲，再經(jīng)過1小時的自然冷卻后，利用鏟車將鋼絲抓出來，放在庫房內(nèi)暫存，外售。出鋼絲過程約需1h。鋼絲出爐時產(chǎn)生的少量炭黑塵，經(jīng)爐口負(fù)壓管道旁路收集，通過閥門調(diào)節(jié)，將其送入炭黑罐。

以上就是正規(guī)環(huán)保的廢舊輪胎煉油工藝流程介紹，整個輪胎裂解流程的總時間為22-24小時，如果您想了解更多關(guān)于廢舊輪胎煉油的知識，歡迎關(guān)注利菲爾特商丘分公司。