煤焦油渣熱解在熱解釜單體的處理機組內(nèi)完成。機組由油泥循環(huán)泵和絞龍進料系統(tǒng)、自動清壁式旋轉(zhuǎn)熱解反應(yīng)釜、雙點恒溫加熱系統(tǒng)、輕、重質(zhì)單體分割系統(tǒng)、自動成品外輸系統(tǒng)、二次重冷系統(tǒng)、PLC電控終端等組成。

利菲爾特煤焦油渣熱解煉油設(shè)備處理工藝流程如下：首先啟動變頻定量進料系統(tǒng)，將煤焦油渣送入熱解反應(yīng)釜內(nèi)，煤焦油渣在熱解反應(yīng)釜內(nèi)間接加熱至350-400℃，熱解出油氣；油氣經(jīng)出氣口進入油氣冷卻塔，然后進入冷凝系統(tǒng)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變成液體油，未被冷凝油氣及不可凝可燃廢氣，進入單體儲罐上方的重冷器，將可凝油氣進一步冷卻，不凝氣體經(jīng)一級、二級水封防火裝置、阻火器等進入加熱系統(tǒng)燃燒，加熱系統(tǒng)由甲醇燃燒器、鼓風(fēng)機、燃燒室、配氣室等組成，向熱解釜提供450℃左右燃燒尾氣間接加熱熱解釜。煤焦油渣經(jīng)熱解完全焦化成固體渣，由出渣系統(tǒng)冷卻排出釜外，由炭渣打包機進行打包。熱解工段排出的廢氣送入尾氣脫硫工段進行處理。熱解工段廢氣主要為熱風(fēng)爐的燃燒廢氣和熱解釜開啟閉合的無組織排放廢氣。

主要特點：

①進料系統(tǒng)

A采用變頻定量循環(huán)泵進料，可以方便控制單位時間內(nèi)的原料給量，保證進料的穩(wěn)定性。

B采用蛟龍螺旋系統(tǒng)進料，可使固態(tài)原料進入熱解系統(tǒng)。

②自動清壁式熱解釜

熱解反應(yīng)釜內(nèi)部螺旋片的分布，是根據(jù)熱解每一段的原料熱解溫度及原料受熱分解后的物理形態(tài)而設(shè)計的，不同于一般連續(xù)設(shè)備的螺旋片分布結(jié)構(gòu)。另外，熱解釜在經(jīng)一段時間后，都會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，這樣會大大降低裝置的處理量，自動清壁系統(tǒng)，不需要設(shè)備停機保養(yǎng)時人工清壁，這樣不但可以降低工人的勞動力，而且大大縮短了裝置的保養(yǎng)時間和保養(yǎng)成本。

③煙氣除塵系統(tǒng)

廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。

④保溫

保溫外殼設(shè)計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。在整個生產(chǎn)工藝流程中，熱解工段代替國內(nèi)普遍采用的間歇釜式加熱爐為本工藝主要特點，其他工藝均為通用工藝。通過熱解得到的煤粉，符合生活用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，添加黏土等添加劑制作型煤產(chǎn)品。熱解尾氣送去脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。

加熱熱解釜后排出的煙氣，經(jīng)煙氣除塵、冷卻系統(tǒng)、進入引風(fēng)機引流到二級脫硫系統(tǒng)后進入煙氣引風(fēng)機達(dá)標(biāo)排放。