廢舊輪胎提煉出油的過程通常涉及熱解技術(shù)，這是一種在缺氧或無氧條件下加熱有機(jī)材料，使其分解成較輕的分子的過程。以下是廢舊輪胎提煉油的詳細(xì)步驟以及輪胎油的處理方式：

廢舊輪胎提煉油的過程

廢舊輪胎提煉油的工藝流程：

1.預(yù)處理：外購的廢舊輪胎一般都已經(jīng)切掉圈口了，對于間歇式煉油生產(chǎn)線，可直接整胎裝填，無需預(yù)處理；如果是半連續(xù)式或全連續(xù)式煉油生產(chǎn)線，需要對其進(jìn)行撕碎切塊處理，以便于后續(xù)蛟龍進(jìn)料。

2.熱解反應(yīng)：將預(yù)處理后的輪胎碎片送入熱解反應(yīng)器。在無氧或缺氧條件下，加熱至約350°C至500°C，導(dǎo)致輪胎中的橡膠和其他有機(jī)化合物分解。這個(gè)過程產(chǎn)生氣體、液體油和固體殘余物。

3.油氣冷卻與收集：分解產(chǎn)生的油氣需要通過冷卻系統(tǒng)，冷卻后氣態(tài)的油會(huì)凝結(jié)成液體油。油氣冷卻系統(tǒng)通常使用水循環(huán)來實(shí)現(xiàn)。

廢舊輪胎提煉的油

4.固體殘余物分離：熱解過程還會(huì)產(chǎn)生固體殘余物，主要是炭黑和金屬。炭黑可以作為工業(yè)原料出售，而金屬如鋼絲可以回收利用。

5.尾氣處理：熱解產(chǎn)生的不凝性氣體，即熱解氣，通常被用作加熱裂解反應(yīng)器的燃料，實(shí)現(xiàn)能源的自給自足。熱解過程產(chǎn)生的煙氣需要進(jìn)行脫硫除塵等凈化處理，以去除有害成分，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

輪胎提煉出的油也稱為裂解油或重油，是一種工業(yè)燃料，具有以下用途：

工業(yè)燃燒：輪胎油由于其高熱值和低成本，經(jīng)常被用于工業(yè)燃燒，例如在水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、煉鋼廠和鍋爐廠作為加熱燃料。

輪胎提煉油用途

精煉加工：輪胎油可以進(jìn)一步精煉，以提高其品質(zhì)，用于更廣泛的工業(yè)應(yīng)用，甚至可能轉(zhuǎn)化為汽油或柴油。

化學(xué)工業(yè)：輪胎油還可以作為化學(xué)工業(yè)的原料，用于制造各種化學(xué)品。

重要的是要注意，輪胎油的使用必須遵循當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境法規(guī)，確保其處理和排放不會(huì)造成環(huán)境污染。此外，熱解過程本身也需要采取措施防止有害物質(zhì)排放，以保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康。