采用蒸餾分餾工藝，依據(jù)不同油品的沸點(diǎn)差異而對(duì)其進(jìn)行分離，通過(guò)控制蒸餾分離溫度和冷凝收液溫度，可將廢機(jī)油分成幾個(gè)油質(zhì)餾分，并能將廢油中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、金屬鹽等雜志留于殘?jiān)卸c基礎(chǔ)油分離。

收購(gòu)進(jìn)來(lái)的廢礦物油經(jīng)罐車(chē)送入廠區(qū)，通過(guò)電子磅稱重，分類計(jì)量、化驗(yàn)分析試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，主要檢測(cè)油內(nèi)水分以及雜質(zhì)含量，控制水分含量為＜2% ，雜質(zhì)含量<0.5% ，保證油品質(zhì)量。并對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)單上的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后，將罐車(chē)內(nèi)油品通過(guò)油管卸入地下卸油池內(nèi)，在卸油池前設(shè)置格柵，過(guò)濾出油品中較大的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗濾的油品經(jīng)泵抽入原料罐進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，下層沉淀物作為廢渣委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。

一次分餾

廢礦物油經(jīng)原料罐抽出送入一次送入裝置，經(jīng)調(diào)節(jié)流量后首先經(jīng)預(yù)熱器、加熱爐對(duì)流室內(nèi)的高溫?zé)煔忾g接加熱到 252℃后進(jìn)入分餾一塔，進(jìn)入分餾一塔的原料油在塔中分成氣液兩相，液相下流作為初底油抽出。上升氣相在踏板上與回流液相進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，塔頂氣相由塔項(xiàng)餾出線餾出后，進(jìn)入經(jīng)過(guò)循環(huán)水間接冷卻至 40℃后進(jìn)入初頂回流罐，初頂回流罐內(nèi)油、氣、水進(jìn)行分離，產(chǎn)生的初頂不凝氣進(jìn)入加熱爐燃燒，初頂分離含油廢水排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，分離初頂油經(jīng)初頂泵抽出，一部分回收至初餾塔塔頂控制初頂溫度在110℃ ，一部分作為產(chǎn)品（燃料油）送出裝置進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐。

二次減壓分餾

分餾一塔塔底油經(jīng)塔底泵升壓后再次經(jīng)加熱爐間接加熱到390℃進(jìn)入分餾二塔進(jìn)行二次減壓分餾。

分餾二塔塔頂氣體經(jīng)水環(huán)真空泵抽出、通過(guò)循環(huán)水冷凝器冷凝回收，冷凝液流入分餾二塔頂油接收罐，物料在接收罐內(nèi)進(jìn)行油水分離，水相作為含油污水進(jìn)污水站處理站處理，油相泵入成品罐。水環(huán)真空泵尾氣及接收罐不凝氣經(jīng)壓控排入分餾二塔加熱爐進(jìn)行燃燒處理。

精制部分

來(lái)自二次蒸餾的油料經(jīng)過(guò)硅砂吸附過(guò)濾，精制完成后，混合油料經(jīng)循環(huán)水冷卻器降沒(méi)至90℃左右，打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而將硅砂和油品分離，得到成品基礎(chǔ)油。成品基礎(chǔ)油進(jìn)入成品基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存用于外賣(mài)，壓濾產(chǎn)生的硅砂回用，直至活性消失后，外售將用于建筑材料。