來(lái)自RDF暫存間初步干化后的RDF（含水率小于15%）,通過(guò)預(yù)處理車間暫存坑抓斗轉(zhuǎn)運(yùn)至步進(jìn)式給料機(jī)，經(jīng)預(yù)處理車間和熱解生產(chǎn)區(qū)之間的的皮帶輸送機(jī)進(jìn)入熱解車間熱解工序前端設(shè)有密閉料倉(cāng)，作為暫存預(yù)處理車間來(lái)的RDF使用，其設(shè)計(jì)能力為保證8個(gè)小時(shí)左右充足的連續(xù)供料。熱解爐采用連續(xù)螺旋擠壓進(jìn)料，保證RDF在連續(xù)、密閉條件下進(jìn)料。熱解環(huán)節(jié)采用熱解爐對(duì)RDF進(jìn)行熱解，熱解爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式。燃燒室內(nèi)采用液化石油氣和熱解氣混合燃料進(jìn)行燃燒加熱（起爐采用液化石油氣，待熱解不凝氣產(chǎn)生穩(wěn)定后，再減少石油氣量），給熱解室升溫，控制溫度在400℃-550℃左右，在催化劑作用下，主要進(jìn)行四個(gè)階段的反應(yīng)：

第一階段為吸熱脫水階段，溫度較低，附著水蒸發(fā)，結(jié)合水析出，聚合物開(kāi)始裂解。

第二階段為揮發(fā)分大量析出階段，一氧化碳出現(xiàn)最大生成速率，同時(shí)生成少量液體產(chǎn)品。前兩階段均為吸熱反應(yīng)。

第三階段為二次裂解階段，是液體產(chǎn)物的主要生成階段，氣體產(chǎn)物可燃成分大量增加，釋放大量的熱。

第四階段固體產(chǎn)物焦結(jié)構(gòu)固化、壓縮，揮發(fā)物質(zhì)減少，固定碳含量增加，同時(shí)生成氫和CO等。該階段也是放熱反應(yīng)。

從化學(xué)反應(yīng)的角度對(duì)熱解進(jìn)行分析，垃圾在熱解過(guò)程中發(fā)生了復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)，包括分子鍵斷裂、異構(gòu)化和小分子聚合等反應(yīng)。以木材、農(nóng)作物廢棄物為例，其主要成分為纖維素、木質(zhì)素，其熱解過(guò)程為：

(C6H10O5)n→nC6H10O5

C6H10O5→H2O+2CH3-CO-CHO

CH3-CO-CHO+H2→CH3-CO-CH2OH

CH3-CO-CH2OH+H2→CH3-CHOH-CH2+H2O

熱解過(guò)程由外至內(nèi)逐層進(jìn)行。熱解產(chǎn)物為氣固兩相，氣相為不同碳原子數(shù)的烴、醛、酮、醚、酯等有機(jī)物，固相為含碳量高的有機(jī)物剩余殘?zhí)?。氣相在熱解爐內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓力差（0.02MPa左右）的作用下排出爐腔，作為熱解氣全部送往冷凝環(huán)節(jié)進(jìn)行冷凝，剩余的殘?zhí)甲鳛闊峤馓既峤馓祭鋮s包裝環(huán)節(jié)。