隨著時(shí)代的發(fā)展，各行各業(yè)的技術(shù)設(shè)備都在不停的更新?lián)Q代，廢輪胎裂解行業(yè)也是如此，經(jīng)歷了從土法煉油裝置到間歇式煉油設(shè)備，再到如今的連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，煉油設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，也越來(lái)越環(huán)保。

連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備，從初的進(jìn)料，到的出油，整個(gè)過(guò)程在自動(dòng)一體化的設(shè)備中完成。具體步驟如下：

一、將廢舊輪胎、橡膠進(jìn)行破碎，取出當(dāng)中的鋼絲成份。

二、利用物料輸送機(jī)+螺旋喂料機(jī)的方式將處理好的原材料送入反應(yīng)釜，利用輪胎油或自身儲(chǔ)存的可燃廢氣對(duì)裂解釜進(jìn)行加熱。

三、反應(yīng)釜后端設(shè)有出氣口和出渣口，裂解所產(chǎn)生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進(jìn)入炭黑儲(chǔ)存?zhèn)}，利用自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包。

四、油氣通過(guò)多層沉淀裝置沉淀雜質(zhì)之后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻，油氣經(jīng)過(guò)冷凝液化成為液態(tài)燃料之后進(jìn)入油品暫存罐，當(dāng)暫存罐的油越過(guò)設(shè)置觸點(diǎn)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)油泵，通過(guò)油泵抽入成品儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ)存銷售。

五、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不可冷凝氣體在經(jīng)過(guò)回收裝置之后，集中收集霧化噴灑到燃燒室燃燒，從而大大減少設(shè)備加熱使用燃料。燃燒之后燃?xì)饨?jīng)過(guò)集中脫硫裝置進(jìn)行有效凈化，可保證煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。

六、設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的煙塵通過(guò)除塵設(shè)備處理后進(jìn)行排放。

七、反應(yīng)釜采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，使?fàn)t內(nèi)原料均勻受熱，在充分利用熱能的同時(shí)，產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化程度高、人工操作少，安全可靠，工藝技術(shù)水準(zhǔn)高，環(huán)保程度高，是從事輪胎煉油行業(yè)的不錯(cuò)選擇。

連續(xù)式裂解設(shè)備是將膠粉膠塊原料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)持續(xù)進(jìn)料至裂解釜，催化加熱，餾出油蒸汽。

油氣經(jīng)過(guò)汽包緩沖釋壓，進(jìn)入冷凝器，可液化部分，冷凝為燃料油。不可液化部分即同步氣體通過(guò)安全裝置水封、燃?xì)庀到y(tǒng)，進(jìn)入同步氣體凈化系統(tǒng)脫去酸性氣體和灰塵后，

絕大部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉，少部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集整個(gè)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放。