熱解處理技術(shù)是指原料在裂解設(shè)備中加熱的情況下，將含油污泥中的重質(zhì)油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料、液態(tài)燃料和固體碳等。熱解反應(yīng)與加熱的速度、溫度、時(shí)間和原料的組成有關(guān)系。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態(tài)回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，固態(tài)回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術(shù)具有較好的直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。廢油泥煉油設(shè)備可以將黑色的廢舊潤滑油、原油和塑料油，經(jīng)過蒸餾催化為汽油和柴油。將經(jīng)過預(yù)處理的廢油泵入加熱器內(nèi)，通過燒煤（燃料油、燃?xì)猓U油加溫至工作溫度，經(jīng)蒸餾、催化就可得到所需的汽油和柴油，終止工作溫度約為410度。等釜中廢油反應(yīng)完全之后，停止加熱，去除釜底殘留物，即可再次使用。

1. 反應(yīng)釜：廢油經(jīng)過粗過濾機(jī)泵進(jìn)入釜內(nèi)；

2.加熱系統(tǒng)：通過燒煤或燃料油使油溫升至工作溫度，并配有保溫系統(tǒng)；

3.催化系統(tǒng)：廢油達(dá)到預(yù)定溫度，經(jīng)催化作用，氣態(tài)烴變成汽油、柴油成分；

4.冷卻系統(tǒng)：將催化成的汽油、柴油冷凝成液態(tài)；

5.溫控系統(tǒng)：保證廢油向汽油、柴油轉(zhuǎn)化，廢油蒸干時(shí)，即可停止加熱；

6.尾氣處理系統(tǒng)：少量未液化的氣體經(jīng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

油泥煉油設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

目前的汽油和柴油使用來說，油泥煉油設(shè)備無疑有增加了這些油類的生產(chǎn)渠道，使這些廢物變廢為寶，對(duì)于資源的再次開發(fā)有著不可忽略的作用。另一方面在油泥煉油設(shè)備對(duì)這些廢塑料、廢輪胎、廢橡膠進(jìn)行煉油處理屬于無害化處理，整個(gè)過程對(duì)環(huán)境無污染。煉油設(shè)備因?yàn)樯a(chǎn)成本低、投資少、占地小、催化反應(yīng)科學(xué)、操作簡(jiǎn)單容易、低能耗。