在橡膠粉熱解煉油的過(guò)程中，原料本身含油量的差異是影響出油率高低的重要基礎(chǔ)因素之一。橡膠粉的來(lái)源多種多樣，常見(jiàn)的有廢舊輪胎、廢膠管以及廢膠板等，而這些不同來(lái)源的橡膠制品，其含油量往往參差不齊。

就拿廢舊輪胎來(lái)說(shuō)，它是廢橡膠煉油的主要來(lái)源之一，一般情況下其含油量相對(duì)較為可觀。像汽車(chē)輪胎、工程車(chē)胎等大型輪胎，由于本身橡膠成分含量較高，在熱解時(shí)能夠釋放出相對(duì)較多的油，出油率大致在42-50%左右。不過(guò)，若是自行車(chē)輪胎、摩托車(chē)輪胎這類(lèi)小型輪胎，其含油量就會(huì)少很多，出油率可能僅有32%左右。這是因?yàn)椴煌猛镜妮喬ピ谥圃鞎r(shí)所采用的橡膠配方以及工藝有所不同，導(dǎo)致含油量存在明顯差別。

而廢膠管和廢膠板等，相較于廢舊輪胎而言，含油量通常較低。廢膠管在使用過(guò)程中，可能內(nèi)部會(huì)殘留一些其他物質(zhì)，并且其橡膠材質(zhì)本身的含油特性也不如部分廢舊輪胎，熱解時(shí)能分解出的油自然就少。廢膠板也是類(lèi)似情況，在實(shí)際的熱解煉油中，其出油率往往處于一個(gè)較低的水平。

當(dāng)我們使用含油量低的橡膠粉作為熱解煉油的原料時(shí)，即便熱解工藝等其他條件都處于理想狀態(tài)，能夠分解出來(lái)的油的總量也是有限的，這就不可避免地導(dǎo)致最終的出油率偏低。比如，若選擇含油量只有10%左右的橡膠粉原料，和含油量30%的原料相比，在同等質(zhì)量、相同熱解條件下，最終獲得的油的量會(huì)相差數(shù)倍之多，出油率也就有著顯著的差距。所以，在進(jìn)行橡膠粉熱解煉油項(xiàng)目時(shí)，對(duì)原料含油量的考量是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，選擇含油量相對(duì)較高的原料是提高出油率的首要前提之一。