橡膠粉熱解煉油設(shè)備即使本身工藝精良、性能良好，但如果操作人員在使用過程中操作不熟練或者不規(guī)范，也會(huì)導(dǎo)致出油率降低，影響整個(gè)煉油的效益。

操作人員對(duì)火候的把控是極為關(guān)鍵的一點(diǎn)。熱解煉油依靠的是合適的熱量供給來促使橡膠粉發(fā)生熱解反應(yīng)，火候過大或過小都會(huì)產(chǎn)生問題。比如在熱解初期，如果一下子將火焰調(diào)得過大，爐膽會(huì)被火焰猛烈燃燒，使得熱解反應(yīng)過于劇烈，大量油氣瞬間產(chǎn)生，這超出了后續(xù)冷凝系統(tǒng)的處理能力，導(dǎo)致油氣來不及被充分冷凝成液態(tài)油就被排放出去，造成出油量變少。而且，大火猛燒還可能使?fàn)t內(nèi)壓力驟然升高，對(duì)設(shè)備的使用壽命也會(huì)帶來不利影響，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，后續(xù)的熱解過程就無法正常進(jìn)行，出油率自然也難以保證。相反，若火候過小，橡膠粉得不到足夠的熱量，熱解反應(yīng)就會(huì)進(jìn)行得十分緩慢且不充分，橡膠分子中的化學(xué)鍵不能有效斷裂，產(chǎn)生的油氣量不足，出油率也會(huì)明顯低于正常水平。經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就如同技藝精湛的廚師，明白何時(shí)該用小火慢慢“熬制”，何時(shí)可以適當(dāng)加大火候來加速反應(yīng)，通過精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)火焰大小，能在保證設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)，提高出油率，據(jù)實(shí)際操作數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，好的燒火師傅操作下的出油率可比普通操作人員操作時(shí)提高5%-10%左右。

進(jìn)料出料的節(jié)奏掌握也是影響出油率的重要環(huán)節(jié)。進(jìn)料速度過快，會(huì)使得橡膠粉在反應(yīng)裝置內(nèi)的停留時(shí)間過短，就像流水線上的產(chǎn)品還沒來得及加工好就被傳走了一樣，橡膠粉還沒充分熱解反應(yīng)就離開了高溫區(qū)域，大量的橡膠成分未被分解轉(zhuǎn)化，出油率自然就低了。例如在連續(xù)式熱解設(shè)備中，如果沒有合理控制進(jìn)料速度，橡膠粉在熱解爐內(nèi)停留時(shí)間僅有幾分鐘，可能只有表面的橡膠發(fā)生了熱解，內(nèi)部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會(huì)大打折扣。而出料方面，如果出料不及時(shí)，一方面可能會(huì)造成后續(xù)進(jìn)料受阻，影響整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面，已經(jīng)熱解完成的產(chǎn)物如果長(zhǎng)時(shí)間滯留在設(shè)備內(nèi)，可能會(huì)發(fā)生一些副反應(yīng)，比如已經(jīng)生成的油氣等產(chǎn)物有更多機(jī)會(huì)發(fā)生再次聚合或者碳化等反應(yīng)，使得油的產(chǎn)量減少。

此外，設(shè)備的日常維護(hù)和參數(shù)監(jiān)測(cè)調(diào)整也是操作規(guī)范的重要內(nèi)容。操作人員需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備各個(gè)部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，像加熱裝置、冷凝裝置、傳動(dòng)裝置等一旦出現(xiàn)故障，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，就會(huì)影響熱解煉油的效果。同時(shí)，要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并根據(jù)橡膠粉的實(shí)際情況以及設(shè)備的反應(yīng)狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，保證熱解反應(yīng)始終在最佳的條件下進(jìn)行，這樣才能最大程度地提高出油率。

總之，設(shè)備運(yùn)行操作不當(dāng)會(huì)給橡膠粉熱解煉油的出油率帶來諸多不利影響，只有操作人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求，熟練掌握操作技巧，精心維護(hù)設(shè)備并合理調(diào)整參數(shù)，才能保障出油率維持在較好的水平，實(shí)現(xiàn)高效煉油。