橡膠粉的品質(zhì)涵蓋了多個方面，像是純凈度、雜質(zhì)含量以及磨損程度、顆粒均勻度等，這些因素都會對熱解反應(yīng)產(chǎn)生影響，進而作用于出油率。

首先說純凈度和雜質(zhì)含量方面。如果橡膠粉中混入了較多的雜質(zhì)，例如泥沙、金屬碎屑、纖維等物質(zhì)，那么在熱解過程中，這些雜質(zhì)會干擾熱解反應(yīng)的正常進行。一方面，雜質(zhì)的存在會占據(jù)一定的反應(yīng)空間，使得橡膠粉無法充分與熱解環(huán)境接觸，導(dǎo)致部分橡膠不能完全發(fā)生熱解反應(yīng)，原本可以轉(zhuǎn)化為油的橡膠成分被浪費掉，出油率也就隨之降低。比如，當(dāng)橡膠粉中混入了大量泥沙，在加熱過程中，泥沙會包裹住部分橡膠顆粒，阻礙熱量傳遞以及橡膠分子的分解，使得熱解反應(yīng)無法徹底進行，最終出油量變少。

另一方面，雜質(zhì)可能會引發(fā)一些副反應(yīng)或者對熱解設(shè)備造成不良影響。像金屬碎屑在高溫環(huán)境下可能會與橡膠分解產(chǎn)生的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變反應(yīng)的走向，不利于油的生成；同時，還可能會對熱解爐等設(shè)備造成磨損，影響設(shè)備的正常運行，間接導(dǎo)致出油率下降。

再看橡膠粉的磨損程度。以廢舊輪胎為例，由于煉油時使用的都是報廢的廢舊輪胎，有些輪胎可能存在磨損較為嚴重的情況，一般磨損嚴重的輪胎，橡膠成分相對變低，含油量也會大大減少，出油率自然就低了。因為隨著輪胎的磨損，其表面的橡膠不斷損耗，剩下的部分中可能更多的是一些填充物質(zhì)或者纖維等，這些成分在熱解時并不能有效地轉(zhuǎn)化為油，使得整體出油率降低。

還有橡膠粉顆粒的均勻度也不容忽視。若橡膠粉顆粒不均勻，大小差異較大，在熱解時就會出現(xiàn)受熱不均勻的情況。小顆粒的橡膠粉可能很快就完成了熱解反應(yīng)，而大顆粒的橡膠粉由于受熱面積相對較小、熱量傳遞到內(nèi)部需要更長時間等原因，難以充分熱解，這樣整個熱解過程就無法達到理想的狀態(tài)，使得出油率難以提高。例如，將顆粒大小差異明顯的橡膠粉同時進行熱解，可能會出現(xiàn)部分小顆粒已經(jīng)過度熱解產(chǎn)生了過多的氣體，而大顆粒還未完全分解出油的現(xiàn)象，最終影響整體的出油效果，導(dǎo)致出油率處在一個較低的水平。

綜上所述，橡膠粉的品質(zhì)問題從多個角度影響著熱解煉油的出油率，要想提高出油率，把控好橡膠粉的品質(zhì)是至關(guān)重要的一環(huán)，需要盡可能選擇純凈度高、雜質(zhì)少、磨損程度低且顆粒均勻的橡膠粉作為原料。