廢輪胎煉油項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的低溫微負(fù)壓裂解技術(shù)和設(shè)備，具有全封閉、無(wú)污染、低溫裂解等優(yōu)點(diǎn)。裂解產(chǎn)生的不凝氣體全部回收作為燃料，既減少了污染物的排放，也減少了燃料的消耗量。項(xiàng)目采用全封閉內(nèi)循環(huán)生產(chǎn)，全程自動(dòng)進(jìn)料；裂解車間采用全自動(dòng)控制形式，爐內(nèi)反應(yīng)條件自控；炭黑包裝系統(tǒng)全過(guò)程由微機(jī)系統(tǒng)控制。

廢輪胎煉油項(xiàng)目生產(chǎn)使用的原材料主要為回收來(lái)的廢舊輪胎，通過(guò)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行破碎、裂解等可生成油品、炭黑、廢舊鋼絲等再生資源，既可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可實(shí)現(xiàn)廢棄資源的再生利用。

裂解生產(chǎn)線油水分離器產(chǎn)生一定量的廢水，屬于與燃料油一同冷凝下來(lái)并通過(guò)油水分離器分離的含油廢水，主要污染物為COD、石油類和硫化物，收集于裂解爐工藝廢水收集池內(nèi)，由于此部分廢水熱值高，并且含有石油烴類，利用噴霧裝置將此部分廢水噴入不凝氣燃燒器內(nèi)焚燒，不外排。一者可利用其中油的熱能、減少煤的消耗，二者杜絕生產(chǎn)廢水排放。

廢輪胎煉油項(xiàng)目

由于不凝氣作為熱源回收利用，有效減少使用了燃煤產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫；同時(shí)，項(xiàng)目對(duì)裂解爐煙氣采用先進(jìn)的治理措施，確保煙氣中污染物達(dá)標(biāo)排放。

廢輪胎煉油項(xiàng)目生產(chǎn)循環(huán)冷卻廢水、脫硫除塵廢水、地面沖洗廢水、清洗廢水外排至污水處理站處理后回用于清洗工序，無(wú)生產(chǎn)廢水外排；項(xiàng)目生活污水經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入污水處理廠?？梢?jiàn)，項(xiàng)目生產(chǎn)用水資源重復(fù)循環(huán)利用率較高，屬節(jié)水企業(yè)，水資源利用指標(biāo)屬良好。

廢輪胎煉油項(xiàng)目所有固體廢物按照類別進(jìn)行了妥善處置；生產(chǎn)過(guò)程中制定了嚴(yán)格的原材料質(zhì)檢制度和原材料消耗定額，各種人流、物流區(qū)域、危險(xiǎn)品等有明顯標(biāo)志。

綜上所述，廢輪胎煉油項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝與設(shè)備要求、資源能源利用指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)、廢物回收利用指標(biāo)和環(huán)境管理指標(biāo)，均符合清潔生產(chǎn)要求。