外購的廢舊輪胎無需清洗等預(yù)處理工序，用抓機(jī)將廢舊輪胎置于自動進(jìn)料機(jī)，通過進(jìn)料機(jī)輸送設(shè)備將輪胎送入裂解爐內(nèi)。然后對裂解爐進(jìn)行加熱，裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，先將輪胎中的水分以水蒸氣的形式通過排氣閥排放，升溫至100℃后，關(guān)閉水蒸氣排放閥門。爐體內(nèi)部在1h內(nèi)升溫至200～300℃，此時橡膠開始發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生裂解氣，并逐漸處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，持續(xù)加熱裂解爐，逐漸升溫并一直保持溫度在450℃，裂解過程約8h，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。

輪胎煉油產(chǎn)物

裂解過程中產(chǎn)生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油(氣態(tài))和裂解氣等裂解油氣經(jīng)管道進(jìn)入分氣包，分氣包（過濾介質(zhì)為絲網(wǎng)）的主要作用：一是緩沖氣體：二是將油氣中的液態(tài)小顆粒及混入的碳粒等提前過濾下來，過濾下來的混合物直接由管道輸送至裂解爐進(jìn)行二次裂解，裂解的產(chǎn)物為裂解油和炭黑，經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器，在冷卻水冷凝下，氣態(tài)氣體分為液體和氣體，其中氣體為不凝氣（不凝氣輸送至不凝氣儲罐進(jìn)行暫存，作為后續(xù)裂解燃料使用），液體為燃料油。裂解產(chǎn)物裂解油經(jīng)冷凝后進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐暫存，然后輸送至成品油罐儲存。裂解氣先進(jìn)入設(shè)備配套的儲氣罐，隨后經(jīng)管道輸送至水封罐后進(jìn)入燃燒室作為燃料使用。

間歇式廢輪胎煉油設(shè)備工藝流程

經(jīng)過8小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，待爐體冷卻至50℃，炭黑出料口(直徑約0.4m)與封閉式螺旋出渣機(jī)對接，炭黑采用噸包袋進(jìn)行分裝收存。