微負(fù)壓無氧熱裂解技術(shù)是一種高效的處理油基巖屑中油水分離的方法，這種方法可以在較低的壓力環(huán)境下進行，避免了傳統(tǒng)熱解過程中可能存在的安全隱患，同時提高了資源回收率。以下是使用微負(fù)壓無氧熱裂解技術(shù)進行油水分離的具體步驟：

1. 裝料與密封：將油基巖屑裝入特制的熱解反應(yīng)器內(nèi)，并密封好進出口，確保整個系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)。

2. 抽真空與加熱：啟動真空泵，使反應(yīng)器內(nèi)部形成微負(fù)壓環(huán)境（通常為-0.08至-0.1 MPa），然后逐漸加熱至設(shè)定溫度（一般為450°C左右）。微負(fù)壓條件有助于降低物料中有機物的沸點，促進其揮發(fā)。

3. 熱解反應(yīng)：在無氧條件下，油基巖屑中的有機成分開始發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)生可燃?xì)怏w、輕質(zhì)油及少量焦炭等產(chǎn)物。

4. 產(chǎn)物收集與分離：熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過管道輸送至冷卻塔，經(jīng)冷凝后部分轉(zhuǎn)化為液體油品；未冷凝的氣體可用作燃料氣回收利用。熱解完成后，剩余的固體殘渣從反應(yīng)器底部排出，可用于建筑材料或其他工業(yè)用途，或者按照相關(guān)規(guī)定安全處置。

5. 尾氣處理：為了保護環(huán)境，需要對排出的尾氣進行凈化處理，確保有害物質(zhì)達標(biāo)排放。

6. 系統(tǒng)冷卻與卸料：完成熱解反應(yīng)后，逐步停止加熱并開啟冷卻系統(tǒng)，待溫度降至安全范圍后，打開反應(yīng)器卸出處理完畢的物料。

通過上述流程，微負(fù)壓無氧熱裂解技術(shù)不僅能夠有效地從油基巖屑中回收油和水，還能最大限度地減少環(huán)境污染，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。