| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
油泥裂解煉油設備主要應用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥。
油泥熱解過程圖
以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。通過油泥煉油設備處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下，符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。
工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）
出料含油率：≦0.3%
1、咬合滾切技術，無需分類、分揀，實現(xiàn)非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；
2、管道密閉輸送技術，實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料；
3、多燃燒器焙燒熱解技術，確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理；
4、冷凝分離技術進行熱解餾分的分離，實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；
5、密閉干式排渣技術，實現(xiàn)殘渣的潔凈排放；
6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現(xiàn)生產(chǎn)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。
1、模塊化設計，占地面積小，可快速機動轉移。
2、加熱溫度可調(diào)控，自控程度高，運行管理方便。
3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。
4、不凝氣助燃回用，有害氣體零排放，資源利用率高，降低運行成本。
5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監(jiān)控報警，自動采集數(shù)據(jù)，可無線遠傳。
含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入工信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄》。
關鍵技術：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術的研發(fā)。
自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：
熱解裝置可連續(xù)定量進出料。熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。裝置余熱利用率＞90%。單臺處理量≥2×10?t。高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。
實現(xiàn)含油污泥零排放的目標，即固體產(chǎn)物含油率≤0.03%。
電話：400-118-6697 
產(chǎn)品介紹
規(guī)格參數(shù)
案例展示
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