1.整個熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好， 配有石墨密封和方向傳動器，國標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，亞克力煉油設(shè)備廠家,采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。

3.在設(shè)備運(yùn)行中還會產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設(shè)備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。

4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向 加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。

5.在多級分離器裝置中，我們設(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵 塞的可能。

6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套 管可以使氣體起到一個預(yù)冷的效果。

7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，環(huán)保亞克力煉油設(shè)備,我們創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。

8.且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地 面積等優(yōu)點(diǎn)。

10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)省勞動力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案， 與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。

11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用燃油、天然氣、甲醇等作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。

設(shè)備提供有可選性自動進(jìn)料和自動出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，亞克力煉油設(shè)備多少錢，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物 裝入到熱裂解處理器中?？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。